破拆器材

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破拆器材

 

概要

破拆器材是指消防员在灭火、抢险救援等作业中使用的常规装备,用于强行地开启门窗、拆毁建筑物、开辟消防通道、清除阴燃余火及清理火场。按照破拆器材的驱动型式可分为:手动破拆器材、机动破拆器材、气动破拆器材、液压破拆器材和电动破拆器材等。本节对常见的各类破拆器材的使用方法、适用范围及注意事项等方面进行了详细的介绍。

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消防斧

1.分类

消防斧分尖斧、平斧和腰斧三种。

2.适用范围

① 消防腰斧是个人携带装备,主要用于破拆建筑、个别构件和作行动支撑物、

② 消防尖斧用于破拆砖木结构房屋及其他构件,也可破墙凿洞。

③ 消防平斧用于破拆砖木结构房屋及其他构件。

消防铁铤

1.分类

消防铁铤按结构形式和用途可分为重铁铤、轻铁铤、轻便铁铤和万能铁铤四种。

2.适用范围

主要用于破拆门窗、地板、吊顶、隔墙以及开启消火栓等,寒冷地区也可用其破冰取水。

多功能手动破拆工具组

多功能手动破拆工具组(图2-9-3)是在消防挠杆的基础上研发的一种新型产品,以一杆多头的形式派生出消防斧、木榔头、爪耙、接杆(水平和标高测量尺、探路棒)、撑顶器、消防锯、消防剪等多种破拆救援工具。挠杆握把由高强度的绝缘材料制成,杆体为多节组合式,杆头更换简便快捷,可以在救灾现场根据场所条件要求,组合出不同长短的杆柄,同时还可在不同长度的杆柄上换装不同功能的杆头,从而实现多功能头和各种长度杆柄的组合使用。该工具组能有效替代原有消防车辆配置的多类传统手动破拆工具,并节省了器材占用的空间。

1.使用说明

① (单头、双头)挠钩 :用于破拆吊顶、开辟通道等作业。

② 榔头 :敲碎4米以下的着火建筑的窗户玻璃以进行排烟、透气,平头端可临时作无火花工具使用。

③ 爪耙 :清理现场倒塌物、障碍物、有毒有害物质以及灾后的垃圾。

④ 撑顶器 :用于临时支撑易坍塌的危险场所的门框、窗户和其它构件,保护灭火救援人员安全地进出。

⑤ 消防锯 :锯断一定高度的易坠落物、易坍塌物和构件。

⑥ 消防剪 :对灾害现场的电线、树枝、连接线、各类绳带等进行剪切。

⑦ 消防斧 :用于劈开门、窗以及一些木质障碍物,也可撬开地板、箱、柜、门、窗、天花板、护墙板、水泥墙板、栅栏、铁锁等。对于缝隙较小的情况,可以先劈开一条缝再撬。也可用于敲碎4米以下着火建筑的窗户玻璃。

⑧ 水平和标高仪 :单杆长一米,通过组合连接,长度为2.5米(二长,一短)可以在现场迅速地测量水平距离、标高、坑或涵洞深度,便于作出科学决策和救援行动。

⑨ 探路棒 :可以作为火灾、浓烟、洼地、水坑等场所灭火救援的探路工具。

⑩ 担架撑杆:使用两根2米长的挠杆,中间穿布兜或网兜,可充当临时担架。

2.维护保养

① 每次使用后,应将工具揩拭干净,保持清洁。存放处应阴凉干燥。

② 刃口、钩尖等工作部位如有卷口或崩缺应及时修磨,并用油脂揩拭。

③ 应定期检查杆柄上各螺纹连接处的紧固螺钉,并使其保持拧紧状态。

④ 在使用前检查螺纹连接处的O型圈是否脱落、断裂。如发现应及时更换。

⑤ 定期在铝合金连接套螺纹处加注黄油,保持润滑。

⑥ 如发现挠钩杆各连接螺纹发生破损,应立即停用待修。

3.注意事项

在进行带电操作时,应注意保证杆柄干燥,预防触电。

撬斧工具

撬斧工具汇集了手动破拆的多种功能,可用于撬多种结构的门和锁、钢板凿孔、切割、木板砸撬等。工具头采用高强度不锈钢制成,强度大,耐腐蚀,手柄有防滑纹,握持可靠,可广泛应用于多种场所。

使用说明

握持防滑纹部分,根据需要破拆的场所以及对象使用工具的不同部位。

维护保养

① 使用后要及时清理和整洁。

② 要定期对工具头做强度检查和耐腐蚀检查。

冲击器

冲击器是一种手动破拆器材。冲击头采用高强度工具钢制造,强度大,韧性好。手柄运用人体工程学设计,最大限度满足人体操作能力。冲击器使用时可根据破拆对象的不同选用合适的工具头,集凿、切、砸、撬等工作方式于一体,可广泛应用于多种场所。

使用说明

根据需要破拆的场所以及对象的不同,更换工具的冲击头。

维护保养

①使用后要及时清理和整洁。

②要定期对工具头做强度检查和耐腐蚀检查。

无齿锯

无齿锯主要用于切割钢材和其它硬质材料及混凝土结构。

无齿锯

1-切割盖;2-前手柄;3-气滤盖;4-启动风门;5-油门锁杆;6-后手柄;7-启停开关;8-燃油箱;9-启动手柄;10-启动器;11-锯片护罩调整杆;12-切割锯片;13-切割头;14-皮带张紧调整螺钉;15-切割臂;16-油门;17-启动减压阀;18-消音器;19-锯片护罩

操作程序

① 调整锯片护罩角度,检查切割轮片、燃油、冷却润滑油和传动皮带体松紧度。

② 打开启停开关,拉出启动风门,按下启动减压阀减小汽缸内压力(发动机工作后减压阀会被汽缸内燃

烧压力自动弹回正常位置)。左手握牢前手柄,右脚踏住后手柄紧贴地面。右手缓慢拉动启动手柄至感到阻力(启动轮与飞轮棘爪接合)后,快速大力拉动启动绳,发动机器。

③ 对需破拆物进行破拆切割。

④ 操作结束,关闭机器,清洁机器。

注意事项

① 需按照要求定期对机器进行保养。

② 在操作中必须配戴好头盔、护镜、手套和防护服。

③ 开始切割作业时,应逐渐提高锯片转速,缓慢平稳切入,不得强压锯片切入。

④ 仅能使用锯片的切割区域进行切割。

⑤ 切割时必须按直线移动,以免损伤锯片。

⑥ 保持适当的工作距离,禁止超过肩高使用无齿锯。

⑦ 机器如不具备防爆功能,在运转中不能添加燃油,外溢油必须擦干。

3.维护保养

(1)日保养

① 接触油门组件工作是否正常(油门安全锁定,启动风门)。

② 清理海绵泡沫预气滤。

③ 检查皮带张紧。

④ 检查切割锯片。

⑤ 检查锯片护罩。

⑥ 检查启动器和启动绳,清理启动室进气口。

⑦ 检查固定螺钉、螺栓是否松动。

⑧ 检查启停开关功能。

(2)周保养

① 检查主气滤。

② 检查手柄及减震元件有无损坏。

③ 清理火花塞,检查电机间隙是否为0.5mm。

④ 清理飞轮扇页。检查启动器启动弹簧。

⑤ 清理汽缸散热片。

⑥ 清理化油器。

(3)月保养

① 检查离合鼓、皮带及离合器弹簧是否有异常磨损。

② 清理化油器外壳。

③ 检查燃油滤芯及油管,必要时更换。

① 清理燃油箱内壁。

② 检查所有线缆及连接。

双轮异向切割锯

双轮异向切割锯是一种新型的动力切割工具,它采用了双锯片异向转动切割的工作模式,与单锯片的无齿锯相比,既提高了切割速度,又降低了切割作业时的反冲力及震动,并能在多角度下工作。

1.操作程序

① 检查切割轮片、锯片固定螺钉、燃油、润滑油和传动皮带体松紧度。

② 打开启停开关,拉出启动风门,按下易启动减压阀减小汽缸内压力(发动机工作后减压阀会被汽缸内

燃烧压力自动弹回正常位置)。左手握牢前手柄,右脚踏住后手柄紧贴地面。右手缓慢拉动启动手柄至感到阻力(启动轮与飞轮棘爪接合)后,快速大力拉动启动绳,发动机器。

③ 对需破拆物进行破拆切割。

④ 操作结束,关闭机器,清洁机器。

2.注意事项

① 需按照要求定期对机器进行保养。

② 在操作中必须配戴好头盔、护镜、手套和防护服。

③ 开始切割作业时,应逐渐提高锯片转速,缓慢平稳切入,不得强压锯片切入。

④ 应尽量保持锯片与被切物表面垂直,当必须斜面切割时,初始要尽量放慢切割速度,待两锯片同时切入后,逐渐提高转速。

⑤ 切割时必须按直线移动,以免损伤锯片。

⑥ 仅能使用锯片的切割区域进行切割。

⑦ 保持适当的工作距离,禁止超过肩高使用双向锯。

⑧ 机器如不具备防爆功能,在运转中不能添加燃油,外溢油必须擦干。

3.维护保养

参见无齿锯的维护保养。

机动链锯

机动链锯的锯链由特殊碳钢制成,链锯前端有滚珠设计,并设有保护装置,常用于木门、木楼板、木屋顶和树木等木质结构件的破拆。

1-点火开关钮(用于停车);2-后手柄;3-启动用阻风门钮;4-燃油箱盖;5-化油器调整螺钉;6-启动机盖;7-链润滑油箱盖;8-启动手柄;9-导板套;10-安全护挡;11-消音器;12-紧链螺钉;13-导板顶端链轮;14-锯链;15-导板;16-防撞器;17-捕链器(在罩内,用于捉住断开或出槽的锯链);18-离合器盖;19-右护手板;20-油门扳手;21-油门锁;22-启动减压阀;23-汽缸盖罩;24-前手柄

1.操作程序

① 检查燃油、润滑油、链条导板、油门、制动器。

② 进行不开机预热、润滑。

③ 拉上制动器,打开点火开关(必要时可打开风门),加入少量的燃油。

④ 拉动起动绳,起动机器。

⑤ 放开制动器,进行切割和破拆。

⑥ 切割、破拆结束后对主要机器进行检查保养。

2.注意事项

① 应严格按要求对机器进行定期的检查和保养。

② 在特殊季节进行操作时,注意防止疲劳,对机器的冷却或进气进行调整。

③ 对原木或木质结构件进行破拆时,要保持机器的稳定,使导板与物体成90度角。

④ 对树木的砍伐,要注意周围的风向、坡向等,确定切入口、倒向口,并先清除周围小树、树枝,避免反弹与障碍。

⑤ 保持适当的工作距离,禁止超过肩高使用链锯。

⑥ 在操作前必须认真检查、配戴好个人防护装备。

3.维护保养

① 每日对机器进行5min预热、发动,检查链条、机器外观,燃油、链条润滑油。

② 每周对减震元件、离合器、起动机、电缆和接口等进行检查,锉掉导板上的毛口,清洁火花塞,清洁汽缸散热片,清洁消音器滤网等。

电弧切割机

电弧切割机是用大功率元件IGBT(绝缘栅双极性晶体管)将50-60Hz的工频电逆变为高频,再降压整流,通过脉宽调制技术输出大功率直流电流,使主变压器的重量、体积大幅度下降。引弧系统采用高频振荡的原理,起弧容易,并具备提前送气延时关气的功能,其特点是稳定可靠、轻便、节能、低噪声。

切割机用途广泛,可对不锈钢,合金钢,低碳钢,铜,铝及其他有色金属切割,整机转换效率达85以上。

2.安装

(1)输入线的连接 将切割机一次工作电源线通过连接导线接在发电机组上或接入工频电压220V电源上,(切勿错接为380V,否则机内元器件将被烧毁)。电源线与电源插座或接线柱要接触良好,防止氧化。有条件情况下,可用仪表测量电源电压是否在波动范围内。机器后写有"接地"标志,应使用导线可靠接地,以确保安全。

(2)输出线的连接 将空气瓶输出口接上减压器,并用2米气管与机器后面右下方的气嘴紧密对接。(若用空气压缩机供气,可将压缩空气管与机器后面所装的减压过滤器联接,再联接右下方的气嘴。)将切割枪的铜螺母与本机前面的气电一体化接口相连,并顺时针旋紧,然后将切割枪上的航空插头(三芯)与控制插座相连并旋紧。将地线与切割机前面板的地线接线柱相连并旋紧,另一端夹子与被切割工件夹紧。

(3)检查上述接点是否连接牢固,输入电压是否正确。

3.操作程序

① 起动发电机组。

A. 打开发电机组汽油箱开关。

B. 拉起汽油机阻风门手柄。

C. 打开汽油机电源开关 。

D. 迅速拉起起动手柄,使机器起动。

E. 推回阻风门手柄,机器正常运转。

F. 打开发电机组电源开关,供电。

② 打开切割机前面板的电源开关,至“ON”的位置,此时开关指示灯亮,风扇旋转。

③ 打开压缩空气阀门,调节气压至所需压力。

④ 按下切割枪上的控制按钮,电磁阀动作,将听到机内高频引弧放电声,同时切割枪喷嘴应有气体流出。

⑤ 根据切割工件的厚度,设定相应的切割电流。

⑥ 将切割枪的喷嘴与工件边缘对准并接触,按下切割枪上按钮引燃电弧后(此时机内高频自动消失),即可开始切割(切割时喷嘴应与工件表面垂直,待工件被完全切穿时,再慢慢移动割枪向前切割,否则未切穿工件而使铁水反喷,损坏喷嘴及电极)。

⑦ 松开按钮结束切割,(气体延时关闭)。

⑧ 上述操作为“Self hold”自锁开关置于“OFF”的位置,如果置于“ON”位置,起弧后既可松开割枪开关,停止切割时只需再次按下割枪开关,电弧即可熄灭。

4.注意事项

① 根据切割工件厚度,合理掌握切割速度,将延长喷嘴与电极使用寿命。

② 切割时应确保压力足够,否则喷嘴烧损严重。

③ 使用过程中,如果面板指示警报灯闪烁,此时应停止工作,待机器冷却指示灯熄灭后再行工作。

④ 使用中,如果警报灯常亮,应立即关闭电源,查出损坏元件并更换后再使用。

5.维护保养

定期检查,发现金属件有氧化、锈蚀或紧固件出现松动等情况应及时联系生产厂家进行维修及更换。定期更换喷嘴和电极,确保切割质量。

气动切割刀

气动切割刀是利用高压气体提供动力,通过活塞的高速运动推动刀头(或锯片)来对薄墙、车身、玻璃、橡胶轮胎等进行切割作业的一种专业破拆工具。

1.操作程序

① 将减压阀、气瓶、导气软管、刀具进行正确的连接。

② 打开气瓶阀,调整减压阀控制输出压力为0.8MPa~1.0MPa。打开开关,双手持刀具进行切割。

③ 操作结束后,检查器材,加注润滑油,将器材恢复至备战状态。

2.注意事项

① 在操作时要配戴好个人防护装备。

② 在进行玻璃切割时,先用榔头将玻璃打开一个孔,然后用高速运转的刀片进行切割。刀尖不能碰撞金属,防止损坏刀片。

③ 在进行玻璃切割时,刀与所切物体呈45度角,并来回拉动刀片。

④ 在进行玻璃切割时需防止爆破的碎片伤人。

⑤ 操作之前一定要将刀片拧紧,防止刀片飞出伤人。

3.维护保养

① 定期检查,防止导气软管的破损。

② 刀片变形后不得再用于实战救援。

③ 定期以及每次使用后加注润滑油。

气动枪

气动枪是利用高压气体推动枪体活塞往复强力运动来带动合金钢刀头,对混凝土、砖瓦、汽车玻璃、车壳、飞机外壳等进行破拆的一种破拆工具。

1.操作程序

① 正确连接气瓶、减压阀、导管、枪体、刀头。

② 打开气瓶,调整工作压力,打开减压阀开关。

③ 根据破拆对象的不同选择适当的刀头进行破拆作业。

④ 操作结束后,检查器材,加注润滑油,将器材恢复至备战状态。

2.注意事项

① 在操作时要配戴好个人防护装备。

② 在进行玻璃切割时需防止爆破的碎片伤人。

③ 操作之前一定要将刀片拧紧,防止刀片飞出伤人。

④ 在进行破拆时,刀头被夹住时不可强行硬扳

3.维护保养

① 定期检查,防止导气软管的破损。

② 刀片变形后不得再用于实战救援。

③ 定期以及每次使用后加注润滑油。

扩张器

扩张器是一种集扩张、牵拉和夹持功能为一体的专用抢险救援工具。在事故发生时,用于撬开、支起重物、分离金属和非金属结构,以解救受困者。

1-连接板;2-工作油缸;3-双向液压锁;4-换向手轮;5-手柄;6-高压软管;7-手柄II;8-扩张臂;9-扩张头;10-连轴节

1.工作原理

扩张器由高压机动泵或手动泵供油,工作油缸内高压油推动油缸活塞移动,再由移动的活塞推动扩张臂转动,从而使扩张臂前部实现扩和夹的动作。在抢险救援中用于对破拆对象实施扩、夹及拉(装上牵拉链后)的救援作业。手控换向阀控制扩张臂前部的张开和闭合,手控换向阀处于中位时,扩张臂不运动。

3. 主要性能参数

3.操作程序

① 用带快速接口的软管将扩张器与油泵连接 ,快速接口防尘帽应对扣防尘。

② 将机动泵或手动泵手控开关阀顺时针轻轻拧紧 ,油泵即向扩张器提供液压油。

③ 根据工作需要,转动换向手轮。当扩张器换向手轮处于中位位置时,扩张器不动作;逆时针旋转手轮时,扩张臂将张开,反之扩张臂并拢 。通过扩张或夹持即可进行所需破拆作业 。

④ 工作完毕后,使扩张臂并拢,并呈微张开状态 。

4.注意事项

① 液压锁体上的3个安全阀是扩张器安全工作的保证,不允许非专业维修人员进行调整。

② 扩张头与工作对象应接触可靠,尽可能用扩张头上的大圆弧进行扩张,以免滑脱发生危险。

③ 扩张器在做扩张或牵拉作业时,应注意工作对象的重心位置,以免在作业时工作对象倾覆造成意外伤害。

④ 扩张器是做扩张或夹持之用,一般不应做长期支撑用。当扩张器带负载工作至破拆对象达到所需位置时,即应采取适当措施固定破拆对象,以防破拆对象复位而引发危险。

液压多功能钳(剪扩器)

液压多功能钳是一种以剪切板材和圆钢为主,兼具扩张、牵拉和夹持功能的专用抢险救援工具,用于破拆金属或非金属结构,解救被困于危险环境中的受难者。

1. 工作原理

液压多功能钳的工作原理是通过快速连接机动泵或手动泵供油,液压力推动活塞,通过连杆将活塞的动力转换成刀具的转动运动,从而对破拆对象实施剪、扩、拉、夹的救援作业。手控换向阀控制刀具的张开和闭合,手控换向阀处于中位时,刀具不运动。

1-手柄I;2-工作油缸;3-油缸盖;4-高压软管;5-手柄II;6-控换向阀及手轮;7-中心销轴锁母;8-多功能切刀

3.操作程序

① 将多功能钳从固定装置或储藏箱内取出,将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。对于机动泵需要2根5m长,两端带有快速接口的液压软管,分别与工具和机动泵相连,快速接口防尘帽应对扣防尘。

② 使用机动泵做动力时必须注意:一定插接好快速接口,才允许起动发动机。待发动机转速稳定后,关闭机动泵的手控开关阀(顺时针旋转),即可正常工作。

③ 操作者将多功能钳闭合或张开至适于扩张头插入作业对象状态后,停止操作(手轮回中位)。将扩张头插入作业对象中,使多功能钳的扩张头与可靠支点接触,保证受力点在扩张头上。右旋换向手轮,多功能钳做扩张作业。同理,通过适当操作,多功能钳还可进行剪切、牵拉和夹持作业(左旋换向手轮时,多功能钳做闭合、剪切、夹持动作,右旋换向手轮时,做张开、扩张动作)。

④ 工作完毕后,应使多功能剪刀处于微张开状态(3mm~5mm距离),以便于储藏和保护刀刃。

⑤ 打开机动泵手控开关阀,关闭发动机,脱开快速接口,盖好防尘帽,除尘后用固定装置固定或放入储藏箱保存。

4.注意事项

① 多功能钳用于剪切时,只能剪切硬度不大于碳素结构钢Q235或硬度HRC20的材料,不允许剪切淬硬的钢材,否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。为防止刀具损坏,操作者如果不清楚所剪材料的硬度,应进行试剪,即剪切1mm~2mm后退出刀具,察看切入情况,发现为淬硬材料时,应停止作业,换用其它工具,如电弧切割机等。

② 特别注意:当剪刀端部刃口的侧向分离垂直距离大于3mm时即应退刀,调整剪切角度后重新进行剪切,否则将损坏刀具。

③ 剪切作业时应使被剪工件与剪刀平面垂直,以免剪刀因受侧力而产生侧弯损坏。

④ 剪切作业时,做好安全防护,不允许剪切两端都是自由端的物体。

⑤ 多功能刀中心销轴锁紧螺母的拧紧力矩为150~180N•m。

液压剪断器

液压剪断器(图9-4-4)是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具,用于破拆金属或非金属结构。

1.工作原理

液压剪断器的工作原理:通过快速接口连接机动泵或手动泵供油。液压力推动活塞,通过连杆将活塞的推力转换为刀具的转动,从而对破拆对象实施剪切救援作业。手控换向阀控制刀具的张开和闭合,手控换向阀处于中位时,刀具不运动。 1-手柄I;2-工作油缸;3-油缸盖;4-手柄II;5-高压软管; 6-手控换向阀及手轮;7-中心销轴锁母;8-剪刀

3.操作程序

① 将剪断器从固定装置或储藏箱内取出,将其快速接口的阳口和阴口通过液压软管分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。对于机动泵需用2根5m长、两端带有快速接口的液压软管,分别与工具和机动泵相连。快速接口防尘帽应对扣防尘。

② 使用机动泵做动力时必须注意:一定插接好快速接口后,才允许启动发动机。待发动机运转稳定后,关闭机动泵的手控开关阀(顺时针旋转),即可开始工作。

③ 操作者右旋换向阀手轮,使剪断器张开至适于插入作业对象(圆钢或钢管)状态后,手轮回中位,剪断器伸入作业对象,使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间(尽可能用刀具根部刃口剪切)。

④ 操作者左旋换向手轮,使剪断器进行剪切作业。

⑤ 工作完毕后,应使剪刀处于微张开状态(端部3mm~5mm距离),以便于储藏和保护刀刃 。

⑥ 逆时针打开机动泵手控开关阀,关闭发动机,脱开快速接口,盖好防尘帽,除尘后用固定装置固定或放入储藏箱保存。

4.注意事项

①剪断器只能剪切硬度不大于碳素结构钢Q235或硬度HRC20的材料,不允许剪切淬硬的钢材,否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。为防止刀具损坏,操作者如果不清楚所剪材料的硬度,应进行试剪,即剪切1mm~2mm后退出刀具,察看切入情况,发现为淬硬材料时,应停止作业,换用其它工具,如电弧切割机等。

②剪切作业时,当剪刀端部刀口的侧向分离垂直距离大于3mm时即应退刀,调整剪切角度后重新进行剪切。否则将损坏刀具!

③剪切作业时,尽可能使被剪工作与剪刀平面垂直,以免剪刀因受侧力而产生侧弯、损坏。

④剪切作业时,应做好安全防护,防止被剪物飞出伤人。不得剪切两端都是自由端的工件 。

⑤ 剪断器中心销轴锁紧螺母的拧紧力矩为150 N•m ~180 N•m。

液压救援顶杆

液压救援顶杆(图9-4-5)是一种专用救援抢险器械,用于顶开或撑起金属和非金属结构,解救被困于危险环境中的受害者。它的工作原理是:在高压液压油的推动下,初级活塞杆和次级活塞杆伸出,从而使带防滑齿的移动支撑和固定支撑将撑顶对象顶开或撑起。

同扩张器相比,救援顶杆可实现更长距离的扩张,其扩张力一般也比扩张器大。因为使用救援顶杆时扩张对象间的距离需大于救援顶杆的闭合长度,所以救援顶杆可与扩张器联合使用。

1-双向液压锁;2-手控换向阀;3-前手柄;4-高压软管;5-后手柄;6-固定支撑;7-油缸;8-初级活塞;9-次级活塞;10-移动支撑

2.操作程序

① 将救援顶杆取出摘下快速接口防尘帽,通过液压软管分别与机动泵或手动泵的快速接口阴口和阳口插接牢靠(防尘帽同时相互对接防尘)。与机动泵连接时,要通过带快速接口的液压软管。当油泵供油时,逆时针转动换向阀手轮时,顶杆作伸出、撑顶动作,顺时针转动换向手轮时,做回缩动作。手轮在中位时,顶杆静止不动。

② 将救援顶杆放在需要撑顶的物体或工作对象之间。注意:应使固定支撑和移动支撑在受力稳定位置,并确保支撑防滑,顶杆不应倾斜。为此,开始时可以少量撑开试顶几次再正式开始工作。

③ 操作者转动换向手轮,即可利用救援顶杆移动支撑的伸出实现撑顶和扩张。在撑顶过程中,换向手轮回中位时,顶杆将静止不动。

④ 工作完毕后,使顶杆并拢后再反向伸出3mm~5mm,以便于储藏和保护器材。

⑤ 打开机动泵或手动泵开关阀,机动泵关闭发动机,脱开快速接口。盖好接口防尘帽,除尘后,用固定装置固定或装箱保存。

3.注意事项

① 液压锁体上的安全阀,是顶杆安全工作的保证,不允许非专业维修人员进行调整。

② 固定支撑和活动支撑上带有防滑齿,在作用过程中,应使它们与被扩张对象接触牢靠,防止打滑以免发生危险或损坏工具。

③ 由于救援顶杆的活塞行程较长,活塞杆伸出部分也较长,在使用过程中应注意保护,避免硬物划伤,造成工具损坏。

④ 在救援顶杆负载过程中,应避免活塞杆受到侧向力或侧向冲击,以免活塞失稳或使顶杆滑脱。

开门器

开门器(图9-4-6)是一种专用抢险救援器械。用于开启金属、非金属门窗等结构,从而解救被困于危险环境中的受害者。

1-接头Ⅰ;2-接头Ⅱ;3-快速接口阴口;4-防尘帽;5-活塞杆;6-底脚Ⅰ;7-底脚Ⅱ;8-油缸

1.工作原理:将并拢的底脚尖端插入被开启对象的缝隙中,然后用液压手动泵供油,在液压力的作用下,两个底脚逐渐分离,从而将被开启对象开启(撬开)。

2.操作程序

① 连接:取出开门器(其底脚应已完全收拢在一起)和手动泵,取下开门器的快速接口防尘帽和手动泵的快速接口阳口防尘帽,将接口插接(接口、防尘帽对接在一起防尘) 。 注意:

A. 开门器只能用手动泵供油工作。

B. 开门器为单作用油缸,只用手动泵带阳口的出油油管。

C. 插接前将阴口上的滑动套向后退到底,插入后再向前推到底。工作前必须确认阳口和阴口已插接牢靠。

② 工作:开门器工作时,一般需要两个人配合工作,一个人将开门器两只并拢的底脚尖楔插进需打开的门、窗等被开启对象带锁部位的缝隙中,另一个人关闭(逆时针旋转)手动泵上的手控开关阀后压动手柄,向开门器供油,开门器的两个底脚即开始撑开,将缝隙逐渐开大(最大100mm)。

③ 若门缝隙过小,难以将开门器尖楔插入门缝,可使用手槌或榔头敲击开门器底脚下部,使底脚尖楔逐渐楔入门缝,最好使其伸到接近尖楔的根部,然后再向开门器供油。

④ 当门已撬开到所要求的张开程度后,将门打开(必要时可使用手动破拆工具协同作业)。

⑤ 开门器完成作业后,先打开手动泵的手控开关阀(逆时针松开手控开关阀)。开门器的两底脚在油缸内弹簧的作用下逐渐收拢,取下开门器。为了加速使底脚回位,可以用手在开门器油缸上部按压,直到底脚完全收拢回位。然后与手动泵的快速接口脱开,各自套上防尘帽。

⑥ 清洁开门器各部分,将油污擦干净,以备下次使用。

3.注意事项

① 用手锤或榔头敲击开门器底脚时,要注意用力适当。

② 不应使开门器底脚承受过大的冲击性载荷,以免断裂。

便携式多功能钳

便携式多功能钳是集扩张、剪切及手动泵为一体的新型装备,可由单人携带及操作,使用便利。由于动力源和工具组合为一体,也可在水下进行作业。便携式多功能钳的结构参见图9-4-7。

1-多功能刀;2-支撑体;3-手柄;4-泵缸体;5-活动手柄;6-换向阀手轮;7-补偿器;8-固定手柄;9-带环螺栓

1.操作程序

① 当实施剪切作业时,首先将换向阀手轮右旋到底,手轮上的红色标记转至扩张工作档(明显有钢球弹入定位槽的感觉时)。

② 压动活动手柄,使两侧刀臂适当张开。

③ 将被剪工件置入到两侧刀臂之间,尽量靠近根部。

④ 将换向阀手轮左旋到底,手轮上的红色标记转至剪切工作档(明显有钢球弹入定位槽的感觉时)。

⑤ 压动活动手柄使两刀并拢进行剪切 。

⑥ 当两刀并拢到一定程度时,会感到手柄力突然降低,这是低压工作自动转变为高压工作,再继续压动手柄,直至切断被剪工件。

⑦ 扩张工作操作程序与此相反。

⑧ 工作完成后,将两刀并拢至5-10mm间距,将换向阀手轮上的红色标记转到与泵缸体上的红色标记对准,此时,换向阀处于中位,再压动手柄时,刀具不再运动。

⑨ 将便携钳清理干净后收起待用。

2.注意事项

① 便携钳只能剪切硬度不大于碳素结构钢Q235或硬度HRC20的材料,不允许剪切淬硬的钢材,否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。当剪切不明材料时,手柄打压感到手柄力突然降低时转换为高压工作后,立即停止打压,张开刀具,取出被剪切件,或移开工具,观察工件上的剪刀口,如已深至3mm以上,可尝试继续剪切,否则应停止工作,改用其它工具(如电弧切割机或无齿锯)进行作业。

② 剪切作业时应尽可能保证被剪工件与剪刀之间垂直。不允许剪切两端都是自由端的物体。

③ 换向阀手轮在剪切和扩张两个工作位置和中位均有定位钢球,旋转到此处时会明显有钢球弹入定位槽的感觉,并听到“卡崩”声。

④ 由补偿器伸出的加油管如果只伸出15mm(最大应伸出40mm)即已严重缺油。加油必须使用10号航空液压油,切不可任意加用其它液压油。

3.常见故障及排除方法

① 当压动手柄而刀具不运动,无法工作时,请检查换向阀手轮是否处于中位位置。此时应旋动手轮到闭合或张开位置。

② 当刀具扩张或并拢时,感觉手柄力过大,甚至按压不动,可能是某个出油阀被脏物塞住,此时可在空载状态反复打压以清除脏物。

③ 当手动泵手柄无力、工具不能正常工作时,可能缺油或发生渗漏,应进行检修及续加液压油。

手动泵

手动泵作为一种液压动力源,可与破拆工具配套使用。通常低压输出压力为6MPa~8MPa,高压输出压力为63MPa,泵中的高低压自动转换阀可根据外界负载的变化自动转变压力。低压时,泵的输出流量大。高压时手柄力自动成倍减小。所以,手动泵是抢险人员可随身携带的便携式超高压动力源。

1-锁钩;2-油箱盖兼油尺;3-手柄;4-油箱;5-底板;6-出油管接头;7-回油管接头;8-快速接口阴口及防尘帽;9-快速接口阳口及防尘帽;10-高低压转换阀;11-手控开关阀;12-安全阀

1.操作程序

① 松开油箱盖:工作前,须将油箱盖拧松1~1.5圈。拧松过多会使油箱盖滑脱;过少时,油箱通气不好,会降低油泵功能。

② 初次使用手动泵前,应检查油箱内液压油油面:拧下油箱盖,检查油尺上油面所到位置(应在油尺两刻度之间)。过低时,应补充油后再进行工作(必须补充洁净液压油)。油面过高会造成使用过程中液压油外溢。

③ 用带快速接口的软管将手动泵与扩张器或剪断器等配套工具连接。(应仔细检查系统外部的各部件,是否存在连接松动、器件损坏等异常现象。如发现,应及时维修更换。在确认各部分正常后,方可进行操作)。 注意:快速接口对接后,应及时将接口防尘帽对扣在一起(防尘)。打开防尘帽的快速接口及防尘帽,不得放在地上。否则,脏物进入系统,而使工具损坏。

④ 顺时针方向关闭手控开关阀,使油泵可以输出压力液压油。

⑤ 打开锁钩后,即可压动手动泵手柄。此时手动泵即可向救援工具输出压力液压油,使工具进行救援作业。

⑥ 工作完毕后,首先逆时针方向打开手控开关阀,卸掉泵及管路压力,然后将手动泵与配套工具间快速接口脱开。(接口扣好防尘帽)。

⑦ 拧紧油箱盖,用锁钩将手柄锁紧盘好油管(并捆扎)后装箱保存。

⑧ 在操作过程中应注意防尘,操作结束后应检查部件。擦试后装箱保存。

2.注意事项

① 油泵中的安全阀是系统安全工作的保证,不允许非专业维修人员进行调整。

② 高、低压限压阀均已在出厂前调整好,在使用过程中,不得随意调整。

③ 在手控开关阀关闭的情况下,特别是在出油管内有高压存在时,不允许调整或紧固油泵及配套工具的任何部位,调整和紧固工作应在松开手控开关阀的状态下进行,以免发生危险。

机动泵

机动泵是常用的抢险救援工具动力源,具有高、低压两级压力输出,能根据外部负载的变化自动转变高、低压输出压力。低压工作时,输出流量大,使配套工具在空载时快速运动,节省时间。在配套工具负载工作时,则自动转为高压工作。

1-液压油油箱;2-汽油机油门;3-液压油加油口;4-汽油机油箱开关;5-汽油机空气滤清器;6-拉手;7-汽油机启动手柄;8-汽油箱加油口盖;9-汽油机曲轴箱润滑油加油口兼油面标尺;10-机动泵手控开关;11-脚轮;12-快速接口 阳口(供油);13-快速接口 阴口(回油)

2.操作程序

① 起动机动泵前应进行检查。

A. 检查汽油机润滑油(拨出油尺,检查油面高度。油面应在油尺的上下刻度之间)。

B. 检查液压油:液压油面应在油窗的中上部位置(必要时从液压油注油口补充)。

C. 检查汽油:打开汽油注油口,检查汽油量(使用90号以上汽油)。

② 连接配套工具:用5米液压软管,将机动泵与剪断器或多功能钳等工具连接(快速接口插接牢固,防尘帽相互对扣在一起防尘)。

③ 打开汽油机油箱开关:向外旋出开关手柄。

④ 手控开关阀旋至卸压位置(逆时针旋转)。

⑤ 向右搬动油门把手到底(起动时的油门位置,同时阻风门被关闭)(热机起动时,油门把手旋至工作位置即可)。

⑥ 轻拉启动手柄,感到有阻力时,用力快速拉动。注意:不要突然放开手柄,以免手柄猛烈回弹,损坏机件。应顺势放回。

⑦ 启动成功后,将油门把手回搬至“工作位置”或“怠速位置”,预热机器几分钟。

⑧ 顺时针关闭手控开关阀(不应用力过大),将油门把手转至工作位置,即可操作工具进行作业。

⑨ 工作完毕后,应将手控开关阀逆时针旋转至卸压位置,然后将汽油机油门把手旋至怠速位置,运转1至2分钟,再把汽油机油门把手旋至关机位置使汽油机停止运转。

⑩ 关闭汽油机油箱开关(向里推)。脱开与作业工具及5米液压软管的连接,接口盖好防尘帽。盘好软管。待机器充分冷却后,装箱保存。

3.注意事项

① 机动泵尽可能放置或工作在水平位置,工作状态时倾斜角不应大于15,非工作状态时倾斜角不应大于30。

② 在使用、调整及保养前应仔细阅读使用说明书。

③ 在起动前,一定要检查润滑油油面。需要时,应按发动机使用说明书规定的润滑油牌号(相当于国产QF或QG级15W-40粘度等级润滑油),向发动机曲轴箱内加注润滑油。

④ 汽油机使用90号以上汽油。加注汽油时,不应加注过满,应留有一定的空隙以免工作时溢出,造成危险。

⑤ 未经过培训的人员不得操作机动泵。

⑥ 工作刚完毕时,发动机关机后仍处于热机状态,此时不可将高压软管接触发动机,以免烫坏软管。

⑦ 液压油泵中的安全阀是系统安全工作的保证,不允许非专业维修人员进行调整。

⑧ 在对机动泵或与之配套的破拆工具做任何调整和紧固之前,必须首先旋松液压油泵手控开关卸压,并关闭发动机,使高压软管内的油压为零,以免发生危险。

⑨ 在抢险工作特别是训练中,当配套工具停止工作后,应旋松手控开关卸压,并关小发动机油门,使之处于怠速或停机。尽量避免机动泵长期满载工作,以防止机动泵及配套工具过热或造成故障影响使用寿命。

⑩ 要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽,以维护身体健康。

电动多功能钳

电动多功能钳集成了电池动力源,可进行剪切、扩张操作。动力源为内置的24V可充电电池组,某些型号也可外接蓄电池、电动机或液压泵驱动。该产品可不接驳外接动力源、油管、电缆,结构紧凑、携带便利,能迅速投入救援工作,尤其适合于较狭窄的作业场所。

1-背带;2-保险按扭;3-主开关;4-24V插座;5-后手柄;6-换向杆;7-前手柄;8-刀臂;9-带自锁螺母的中心销轴;10-缸体

1.操作程序

① 试操作,检查设备充电情况。

② 只有把主开关和保险按钮都按下设备才能工作。在操作过程中,保险按钮不起作用。只要松开主开关操作就会停止。

③ 张开刀臂(扩张):换向杆向下扳,启动救援工具,实现扩张功能。

④ 闭合刀臂(剪断):换向杆向上扳,启动工具实现剪断功能 。

⑤ 在工具运转状态下也可以改变方向。

⑥ 安全关断:超过最大工作压力情况下,液压泵会泄压,但系统中的压力保留。此时刀臂不再移动。松开后旋转一个角度或将工具置于更理想的位置才能重新启动。

⑦ 使用完毕后应及时充电。把充电器接到24V插座上即可进行充电,注意充电时不要使用多功能钳。充电结束后应断开充电器与机体的连接,否则内置电池会缓慢放电。

2.注意事项

① 不得切割电线及有内应力的物体(减震器,弹簧,轨距);不允许剪切淬火硬物如弹簧钢。

② 不得将此设备作支撑用。

③ 不得将此设备置于潮湿的环境中。只有刀臂可以在水下工作。

④ 蓄电池不得深度放电,当电动机转速明显变慢时应停止工作。任何情况下一旦电动机停止就不要再试图让设备工作,否则会缩短蓄电池的寿命。

⑤ 腐蚀性物质(酸,碱,溶剂,蒸气)会损坏设备。如果设备必须在此环境下工作或接触过这类物质,必须清洁设备的各个部分。

⑥ 每次使用后都要检查设备有无损坏。将任何变化(包括机器在工作中的性能变化)向有能力处理的机构或个人报告。如需要,立即停止并锁定机器。所有的线路、油管和螺栓连接的地方都要检查是否有泄漏和明显的损坏。如有损坏应立即修理。

⑦ 发现螺栓连接处有松动现象一定要按照规定的扭矩拧紧。

⑧ 定期检查设备的电系统,有松动和电线烧焦现象必须马上处理。对电系统的维修必须由熟练的电工进行,或由受过专门训练的人在电工的指导与监督下进行,并要遵守电气工程规范。

电动救援锯

电动救援锯可用于切割片状玻璃、金属、木头和塑料等,适合交通事故后的救援操作,也可用于建筑物内、狭窄区域或者需要登梯作业的消防救援行动。该设备自带动力源,切割能力强、速度快,可在几秒内切开汽车挡风玻璃,也能迅速切断方向盘、车体部件等。


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